1、螺旋钢管的安装根据图纸设计，根据现场情况预制管道支架，然后根据设计和现场进行冲裁，然后用抛光机对沟槽进行抛光，然后进行焊接。使用质量要求垂直安装立管的偏差应小于每米3毫米，水平安装偏差应小于1毫米。分支管不应焊接在焊缝处，在弯道处应避免焊接。2、螺旋钢管使用前的施工准备管道沟槽要挖好，管井要砌好，需要的各种螺旋钢管，需要的各种工具，包括焊接机、切割机、电锤、抛光机等，都要做好充分的准备，只有做好一系列的准备工作，才能开始安装。
3、关于表面机械损伤，通常选用加套的方式加以修复，套由两块构成，两条纵向焊缝由两块板条，选用诺焊的方式焊接。其优势为在钢管的本体上没有焊缝。纵缝为带衬板的对接焊缝，管体自身成为上下两块套的衬板。无论选用哪种方式，套肯定要紧箍在钢管上。
1.公称直径为100MM的螺旋钢管邮102*5、108*5等好几种，108为螺旋钢管的外径，5表示螺旋钢管的壁厚，因此，该钢管的内径(108*5-5)=98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差。
2.也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种螺旋钢管直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定螺旋钢管、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示。
3.如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。
螺旋管表面处理方法：
1、清洗
应用溶剂、乳剂清洗钢材外表，以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的有机物，但它不能去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因而在防腐出产中只作为辅佐措施。
2、工具除锈
首要运用钢丝刷等工具对钢材外表进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈能到达Sa2级，动力工具除锈可到达Sa3级，若钢材外表附着结实的氧化铁皮，工具除锈结果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
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