螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。直缝钢管的质量检测方法如下：从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。
若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
因各种缘由导致的钢管表面上问题高达10几种。许多问题主要包含：螺旋管的表面上缝隙（裂痕）、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结痂、凹痕、凸包、麻坑（麻面）、擦破（刮伤）、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。在以上所述钢管表面上问题中，有些问题对螺旋管厂家的钢管性能指标危害程度上是非常严重的，被称作危害性问题，如钢管裂縫（裂痕）、内折、外折、轧破、离层、结痂、拉凹、凸包等；一些问题对钢管的性能指标直接影响相对性小一些，被称作常规性问题，如螺旋管麻坑（面）、青线、擦（划、碰）伤、轻度的内直道和外直道、轻度的内螺旋道和外螺旋道、矫凹、辊印等。
尽管某些非常轻度的且对螺旋管实用直接影响的常规问题能保留在钢管上，但标准对其问题的深度和长度（大小）仍有非常严苛的局限。
螺旋管表面处理方法：
1、清洗
应用溶剂、乳剂清洗钢材外表，以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的有机物，但它不能去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因而在防腐出产中只作为辅佐措施。
2、工具除锈
首要运用钢丝刷等工具对钢材外表进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈能到达Sa2级，动力工具除锈可到达Sa3级，若钢材外表附着结实的氧化铁皮，工具除锈结果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
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