在加工大口径螺旋钢管时,表面处理是的一道工序。为确保钢管的质量严格达标,在出厂时需要在表面处理上更加严格,以保证外观质量和耐腐蚀性能,防锈性和耐用性会越来越突出,从而使各方面的技术差距越来越大,客户的选择还是会有所不同。一般来说,大口径螺旋钢管的质量都比较高,这三个因素也不容忽视。只有综合比较才能知道质量。
螺旋焊管的完整生产过程如下:
(1)原材料为带钢卷,焊丝和助焊剂,投资之前需要进行严格的物理和化学检验。
(2)带钢头尾对接。采用单丝或双丝埋弧焊,卷成钢管。采用自动埋弧焊补焊。(3)在成形之前对钢带进行矫平、剪边、刨边。表面清洁输送以及弯边处理。
(4)电接点压力表用于控制输送机两侧的气缸压力。以确保带钢的平稳输送。
(5)焊缝间隙控制装置用于确保焊缝间隙满足焊接要求。并严格控制管径,错位量和焊缝间隙。
喷(抛)射除锈,喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置,不只可以肃清铁锈、氧化物和污物,并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下,还能到达所需求的平均粗拙度。并且喷(抛)射除锈后,不只可以扩展管子外表的物理吸附效果,并且可以加强防腐层与管子外表的机械黏附效果。因而,喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方法。一般来说,喷丸(砂)除锈首要用于管子内外表处置,抛丸(砂)除锈首要用于管子表面面处置。